לקוחות החברה
Facebook-f Linkedin
לקוחות החברה

ניהול רזה Lean

תהליך ניהול רזה lean Management תורם למפעל בבניית תרבות ארגונית תפעולית.

התהליך כולל צוותים משולבים בארגון ובמפעל מכל תחומי העשייה, במהלך העבודה המשותפת נלמדים כלים מקצועיים, גישות מקצועיות ומוגדרים מדדים מקצועיים KPI בגישה מלמדת חיובית תוך סרת חסמים ועידוד לחתירה לשיפור מתמיד.

כלים מקצועיים לדוגמא:

  • תרשים עצם דג – מתודה גרפית לניתוח תקלות טכניות, תהליכים או אתגרים ביצור/תפעול/ארגון, משמש ללימוד, ניתוח והגדרת פתרונות. מסייע להדרכה ושיפור תהליכי יצור, אחזקה, בניית שירות ועוד
  • ניתוח גורמי שורש – שלב מתקדם בתהליך למידה ושיפור של תהליך או פתרון טכני מקצועי, כולל בשלב ה 1 תרשים עצם דג, לאחר מיכן שילוב של מתודות וכלים מקצועיים נוספים לפתרון בעיות מורכבות במערכות היצור, כלים נוספים המשמשים לניתוח גורם שורש
    • שיטת 5Y – שיטה ידידותית ונוחה, הגדרת גורם השורש לאירוע, לצורך ניתוח ענייני (שאילה 5 פעמים למה ? ולכל תשובה שואלים שוב למה ? )
    • FMEA – Failure mode effect analysis
    • RCFA – Root cause failure analysis
    • SFMEA – SAFETY FAILURE MODES AND EFECT ANALYSIS
  • Stand Up Meeting – סנכרון מחלקה/צוות/משמרת (שיחות בוקר), מיושם בעמידה, על גבי לוח בקרה, על פי פורמט מוגדר המותאם לארגון
  • לוחות בקרה – הצגת מדדים תפעוליים וניהוליים, חומר עזר מקצועי , נהלים ונושאים נושפים להצגה ודיון.

אירוע קייזן KAIZEN

ה KAIZEN  הינו מתודה וכלי מקצועי מתוך ארגז הכלים המקצועי של עולם ניהול רזה Lean Management בתחום מצוינות תפעולית.

אירוע קייזן משמש ארגונים ומפעלים לבחינה ושיפור מהיר ויסודי של תהליך תפעולי בארגון או במפעל.

באירוע קייזן משולב בד"כ צוות אינטגרטיבי הכולל מספר דיסציפלינות מקצועיות : יצור, אחזקה, טכנולוגיה, איכות, שיווק (לפי צורך), יתרונות אירוע קייזן הם :

  • מוגדר באופן חד, בלוח זמנים קצר וממוקד
  • מרכז מספר גדול של מומחים מהמפעל כולל או גורמי חוץ-לפי הצורך
  • מצמצם או משפר נושא תפעולי/ארגוני כמותי מוגדר במפעל ( פחת, סט אפ, ניצולת מכונה, צמצום תקלות טכניות)
  • מסייע ותורם בד"כ לשיפור משמעותי כגון :
  • צמצום זמן סט אפ ושיפור תפוקות, 15-20%
  • צמצום פחתים במכונה ב 10-20%
  • צמצום עצירות טכניות במכונה ב 15-20%.
  • כולל בתהליך גם תוכנית לשמירה על התוצאות והכשרת הצוות המשתתף

תהליך צמצום בזבוזים

שיפור תהליכים תפעוליים וצמצום עלויות ובזבוזים

  • ייעול תהליכי עבודה במפעלים וארגונים: אבחון תהליכי העבודה במחלקות השונות, ניתוח מצבת כ"א חישוב ובדיקת העומס על העובדים, שיפור וייעול תהליכי העבודה, מדידת העבודה בקווי הייצור, הגדרת תקנים, חישוב נצילותם ותפוקתם.
  • ייעול תהליכי זרימת החומר במפעל: בחינה וניתוח תהליכי זרימת החומר וייעולם, מציאת שיטות להקטנת פחת, מלאים ותצרוכת חומר.
  • הגדרת מדדים תפעוליים וניהוליים לארגון, לתפעול ולכל מחלקה ייצור ושירות (אחזקה, מחסנים ועוד), הגדרת דוחות, נהלי עבודה, פורמטים לעבודה.
  • בחינת חבילות תוכנה והגדרת צרכים להטמעת מערכות ניהול ריצפת ייצור ומעקב ובקרה של מכונות ומתקני הארגון.

צמצום בזבוזים כולל הגדרה של 10 בזבוזים מוכרים שנהוג לצמצם : 

  • עודף מלאי
  • פחת
  • המתנה ובטלה
  • ליקויים טכניים ותקלות
  • עודף תנועה ושינוע יתר
  • חוסר תקשורת
  • עודף חרושת ואנרגיה
  • עבודה מיותרת
  • יצור עודף
  • שטח לא מנוצל
  • חוסר ניצול ידע בארגון – הבזבוז הנוסף

מעוניינים להתחיל בשינוי?
צרו קשר:

© כל הזכויות שמורות ל IE & P GROUP

דרונט דיגיטל - בניית אתרים, בניית אתרי וורדפרס, בניית אתרי סחר, חנות אינטרנטית, פיתוח אתרים
בודק...